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焊接質(zhì)量測試是指按照焊接產(chǎn)品的使用要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，以防止不合格生產(chǎn)，避免質(zhì)量事故。

對于某些結(jié)構(gòu)材料的焊接接頭，焊接非破壞性檢測的檢驗(yàn)程序是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，例如在某些工作條件下具有460MPa的高強(qiáng)度鋼厚壁接頭，通常具有由氫引起的延遲裂縫。因此指定的焊縫必須在焊接后48小時(shí)內(nèi)無損檢測。焊接檢查程序與焊接過程密切相關(guān)，并且必須在焊接程序規(guī)范中規(guī)定無損檢測方法和檢查程序。

對于需要強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，例如鍋爐，壓力容器和管道，通常指定用于焊接產(chǎn)品的焊接試驗(yàn)板以測試機(jī)械性能，化學(xué)成分，金屬組織等性能。事實(shí)上，這也是焊接過程程序的進(jìn)一步驗(yàn)證。與焊接工藝識(shí)別試驗(yàn)板相比，成品焊接測試板的焊接條件更接近實(shí)際焊接生產(chǎn)條件。如果結(jié)果全部合格，焊接過程適用于繼續(xù)有效，可以重復(fù)使用。在大規(guī)模生產(chǎn)焊接結(jié)構(gòu)中，通常會(huì)發(fā)生用于不合格產(chǎn)品的焊接測試板。此時(shí)，我們應(yīng)該仔細(xì)分析并通過相應(yīng)的測試找出原因。除了濫用或?yàn)E用結(jié)構(gòu)材料和焊接材料外，主要問題是焊接過程。如果證明了測試結(jié)果，焊接過程真的不完整，應(yīng)修改焊接過程。

X射線非破壞性測試的主要優(yōu)點(diǎn)是：體積缺陷的檢測更敏感，確定缺陷更明智;射線照相容易保留，具有可追溯性;直觀的顯示缺陷形狀和類型。日聯(lián)科技實(shí)時(shí)X射線成像檢測設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)的無損檢測設(shè)備。該技術(shù)和設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車零部件制造（鋁鑄件，鐵鑄件等），供油管焊接檢測，五金件，壓力容器，建筑物，石油，化工，機(jī)械加工，電子其他行業(yè)。它具有高分辨率和優(yōu)異的檢查圖像質(zhì)量，具有缺陷自動(dòng)識(shí)別功能，并支持非標(biāo)準(zhǔn)定制。