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近年來，X射線斷層掃描技術(shù)已成為無損檢測材料性能的必不可少的手段。工業(yè)CT掃描可以輕松檢示復(fù)合材料的材料結(jié)構(gòu)。工業(yè)CT可以準(zhǔn)確顯示從整個(gè)光纖到單個(gè)光纖的每個(gè)樣本。復(fù)合零件的每個(gè)結(jié)構(gòu)與尺寸都可以通過一個(gè)CT數(shù)據(jù)集進(jìn)行評估。在聚合物領(lǐng)域，CT技術(shù)在確定材料成分以及將微觀結(jié)構(gòu)與最終物理性能聯(lián)系起來方面也具有特殊價(jià)值。
高分辨率采集的質(zhì)量取決于幾個(gè)參數(shù)，包括了解聚合物對X射線的敏感性，清晰的相襯度以及特定分析所需的分辨率參數(shù)的定義。高分辨率CT采集需要X射線源聚焦的高穩(wěn)定性，但也需要樣品的高穩(wěn)定性。輕質(zhì)材料對X射線敏感，并且在掃描過程中會變形。復(fù)合材料的高分辨率檢查是無損顯示纖維取向與分布的強(qiáng)大工具。在獲得并重建樣本之后，可以通過定義的灰度值來區(qū)分材料成分。
在層析成像過程中，需要考慮兩件事：樣本量與視野。兩者之間同樣密切影響。樣本量在信號傳輸量中起著重要作用，從而會影響圖像質(zhì)量。樣本越大，保持信噪比的掃描時(shí)間就越長。而視野取決于幾何分辨率（或體素大?。?。因此，當(dāng)樣本大于視野時(shí)（在高分辨率下），就只能在感興趣區(qū)域（ROI）而不是整個(gè)樣本上進(jìn)行采集。
工業(yè)CT與普通的X射線檢查不同。它通過連續(xù)獲取2D斷層圖像來執(zhí)行3D圖像重建，因此它可以收集更多信息并具有更強(qiáng)的檢測能力。它不僅可以檢測缺陷的形狀，位置和大小，而且可以結(jié)合密度分析技術(shù)確定缺陷的性質(zhì)，從而長期以來一直困擾著缺陷空間定位和深度量化等綜合定性問題。受無損檢測人員困擾的解決方案更為直接。因此，國際無損檢測界將工業(yè)CT視為**的無損檢測方法。
日聯(lián)科技的高精度工業(yè)CT系統(tǒng)UNC225CT應(yīng)運(yùn)而生。它可以對各種產(chǎn)品執(zhí)行工業(yè)CT無損檢測，例如小型金屬零件，電氣部件，復(fù)合材料，中型金屬零件和大型非金屬工件。較大的扇形角度，較寬的扇形束和強(qiáng)大的圖像處理功能可以準(zhǔn)確識別被檢工件的多個(gè)缺陷。
目前，工業(yè)CT由于其強(qiáng)大的測試功能，已經(jīng)成為無損檢測最重要的發(fā)展方向。購買測試設(shè)備時(shí)，公司不妨考慮其發(fā)展趨勢。CT設(shè)備更加注重細(xì)節(jié)，圖像的處理精度很高，包括運(yùn)動精度和旋轉(zhuǎn)精度。在可以執(zhí)行3D合成之前，以每個(gè)角度拍攝的圖像必須處于μ級。如果存在偏差，則在合成期間會發(fā)生錯(cuò)誤。如果無法進(jìn)行校準(zhǔn)，則圖像將非常模糊，并且可能會堵塞缺陷位置。這是CT設(shè)備的技術(shù)難點(diǎn)。
2D設(shè)備目前在市場上得到廣泛使用，可以滿足大多數(shù)客戶的測試需求。兩者都有自己的優(yōu)勢，具體取決于公司對檢查圖像的要求。當(dāng)前，許多行業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加復(fù)雜，產(chǎn)品也越來越精細(xì)，因此CT設(shè)備應(yīng)是最*選擇。
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