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自從1895年倫琴（Roentgen）發(fā)現(xiàn)X射線以來，X射線膠片就在1900年問世。工業(yè)X射線實驗室于1922年成立。1930年，ASME批準(zhǔn)了對美國鍋爐焊縫的射線照相檢查。 1940年，工業(yè)上的專業(yè)X射線膠片問世。 1980年，工業(yè)射線照相電視和工業(yè)CT問世。
X射線的發(fā)現(xiàn)和發(fā)展為工業(yè)無損檢測提供了新的途徑，它的出現(xiàn)也順利地成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行質(zhì)量檢測，質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的手段。
如今，X射線無損檢測和計數(shù)已應(yīng)用于芯片，半導(dǎo)體，LED燈，鋁鑄件等無數(shù)產(chǎn)品。但是，隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對X射線機(jī)檢測設(shè)備的要求越來越高。許多用于膠片檢測和實時成像脫機(jī)檢測的傳統(tǒng)X射線機(jī)已逐漸無法滿足當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的需求。自此，在線X射線機(jī)檢查設(shè)備應(yīng)運而生，該設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，高度自動識別零件缺陷，高度自動化以及與零件制造過程同步。下面為大家介紹在線式工業(yè)X光機(jī)的幾個主要類別。
一、托盤X射線實時成像在線檢測解決方案
與流水線的生產(chǎn)周期配合，適用于鋁鑄件和鐵鑄件的檢驗。具有檢測效率高，適用范圍廣（滿足多規(guī)格零件檢測），高精度自動定位，缺陷自動圖像采集與計算，自動分類等優(yōu)點。如日聯(lián)科技工業(yè)X射線實時成像檢測設(shè)備UNC225π（如下圖）：
產(chǎn)品功能：涵蓋了廣泛的組件檢查；高分辨率，高清晰度；高度集成的系統(tǒng)，易于使用；清晰的檢查圖像質(zhì)量；設(shè)備運行安全保障；多功能，可定制的工具和固定裝置；人性化的軟件設(shè)計，操作簡便；根據(jù)客戶需求定制并提供解決方案；全網(wǎng)售后服務(wù)平臺；云平臺，大數(shù)據(jù)，可追溯；一鍵式材料進(jìn)出設(shè)計，節(jié)省時間和精力；較大的檢查空間，可實現(xiàn)大型工件和異形零件的檢測。
二、罐體零件X射線實時成像在線檢查解決方案
它適用于檢查鋼瓶，鋼管，壓力容器和其他零件。它直接連接到生產(chǎn)線，以實現(xiàn)零件的100％質(zhì)量檢查。它具有零件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，全面檢查（對直焊縫和周向焊縫進(jìn)行全面檢查），清晰的檢查圖像以及檢查效率高的優(yōu)點。如日聯(lián)科技在線式鋼瓶X射線實時成像設(shè)備UNC225-05C5-F（如下圖）：
產(chǎn)品功能：滿足測試需求的多種產(chǎn)品；圖像高分辨率，高清晰度；自動打標(biāo)，自動分揀；智能圖像分析，缺陷更加明顯；模塊化設(shè)計，擴(kuò)展性好；快速連接和防呆設(shè)計，可實現(xiàn)快速切換；全自動檢測，效率高；根據(jù)客戶需求定制解決方案；全網(wǎng)售后服務(wù)平臺；云平臺，大數(shù)據(jù)，可追溯；獨特的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時設(shè)備監(jiān)控。
三、旋轉(zhuǎn)X射線實時成像在線檢測解決方案
高度自動的檢測模式，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁鑄件和鐵鑄件的檢測。具有檢測效率高，適用范圍廣（滿足多規(guī)格零件檢測），高精度自動定位，缺陷自動圖像采集與計算，自動分類等優(yōu)點。如日聯(lián)科技旋轉(zhuǎn)式在線檢測設(shè)備（如下圖）：
產(chǎn)品功能：涵蓋了廣泛的零部件檢驗；高分辨率，高清晰度；高度集成的系統(tǒng)，易于使用；清晰的檢查圖像質(zhì)量；設(shè)備運行安全保障；人性化的軟件設(shè)計，易于操作；根據(jù)客戶需求定制，提供解決方案；全網(wǎng)售后服務(wù)平臺；云平臺，大數(shù)據(jù)，溯源；自動缺陷識別和自動判斷。
