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哪些因素會(huì)影響錫膏印刷質(zhì)量呢?
發(fā)布時(shí)間:2020-08-03 09:30:36

錫膏印刷是SMT的第一步。如果處理不當(dāng),其他后續(xù)鏈接將受到影響。 SMT是PCB生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),那么,什么會(huì)影響焊膏的印刷質(zhì)量呢?


    一、焊膏的質(zhì)量
焊膏是將合金粉末和助焊劑等混合而成的漿料。無(wú)論能否將零件良好地焊接到焊盤(pán)上,焊膏的質(zhì)量至關(guān)重要。影響焊膏粘度的因素主要有以下幾個(gè):合金粉末的量,顆粒的大小,溫度,刮刀的壓力,剪切速率和助焊劑活性。如果焊膏的質(zhì)量不能令人滿(mǎn)意,則不能很好地完成焊接,畢竟印刷效果自然是不希望的。


    二、焊膏的存放
除質(zhì)量外,焊膏的存儲(chǔ)也非常重要。如果需要回收和使用焊膏,則必須注意溫度和濕度問(wèn)題,否則會(huì)影響焊點(diǎn)的質(zhì)量。太高的溫度會(huì)降低焊膏的粘度,而過(guò)多的濕度會(huì)導(dǎo)致焊膏變質(zhì)。另外,回收焊錫膏和新制焊錫膏應(yīng)分開(kāi)存放,必要時(shí)應(yīng)分開(kāi)使用。


    三、鋼網(wǎng)模板
模板是將焊膏涂在PCB上所需的焊膏墊。模板的質(zhì)量直接影響焊膏的印刷質(zhì)量。在加工之前,必須識(shí)別諸如模板的厚度和開(kāi)口標(biāo)準(zhǔn)之類(lèi)的參數(shù)。保證錫膏的印刷質(zhì)量。PCB板上組件之間的距離約為1.27mm。對(duì)于距離大于1.27mm的組件,不銹鋼板的厚度需要為0.2mm,而窄距離的厚度則需要為0.15-0.10mm。不銹鋼板的厚度取決于PCB上大多數(shù)組件的條件。


四、印刷設(shè)備
打印機(jī)是在PCB模板上打印焊膏的設(shè)備,并且對(duì)工藝和質(zhì)量的影響最大。印刷機(jī)主要分為手動(dòng)印刷機(jī),半自動(dòng)印刷機(jī)和全自動(dòng)印刷機(jī)。這些印刷機(jī)具有多種不同的特征和功能。根據(jù)不同的需求,使用不同的印刷機(jī)以達(dá)到最*質(zhì)量。


    五、印刷方式
焊膏的印刷方法可以分為接觸印刷和非接觸印刷。屏幕和印刷電路板之間具有開(kāi)放空間的打印稱(chēng)為非接觸式打印。設(shè)置機(jī)器后,此距離是可調(diào)的。通常,開(kāi)放空間為0-1.27mm;而沒(méi)有印刷空間的錫膏印刷的印刷方法稱(chēng)為觸摸印刷。觸摸屏可以筆直抬起,以****地減少對(duì)打印質(zhì)量的影響。特別適用于精細(xì)和困難的焊膏印刷。



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    六、打印速度
刮刀的高速有助于模板的回彈,但同時(shí)會(huì)阻止錫膏轉(zhuǎn)移到印刷電路板焊盤(pán)上,太慢的速度會(huì)導(dǎo)致錫膏分辨率下降。墊。另一方面,刮板的速度與焊膏的粘度密切相關(guān)。刮板速度越慢,焊膏的粘度就越大;同樣,刮板速度越快,焊膏的粘度越小。



SMT的常規(guī)檢查方法:外觀檢查,自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI),電氣測(cè)試(ICT)和超聲檢查等一直難以滿(mǎn)足SMT行業(yè)的密度,高速和標(biāo)準(zhǔn)化檢查要求。 X射線(xiàn)檢查使用透射成像原理,利用不同材料吸收和衰減X射線(xiàn)的能力,從而導(dǎo)致對(duì)比能力不同。


X射線(xiàn)檢查設(shè)備可以直接觀察缺陷的位置。該設(shè)備具有高靈敏度和良好的重復(fù)性,無(wú)需報(bào)廢分析樣品。對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的故障分析人員,可以快速而準(zhǔn)確地確定故障模式。在SMT組件生產(chǎn)過(guò)程中,我們可以使用X射線(xiàn)檢查設(shè)備更直觀,更快速地檢測(cè)產(chǎn)品故障模式,并及時(shí)采取糾正措施以防止問(wèn)題擴(kuò)大。使用X射線(xiàn)檢查設(shè)備監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程不僅可以用于回流焊后的焊點(diǎn)檢查,還可以在回流焊前監(jiān)測(cè)貼片的質(zhì)量,從而可以及時(shí)糾正電路板上的組件位置,以防止焊接問(wèn)題。


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