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鋰電池在使用或儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一定概率的失效，包括容量衰減(跳水)、循環(huán)壽命短、內(nèi)阻增大、電壓異常、析鋰、產(chǎn)氣、漏液、短路、變形、熱失控等, 嚴(yán)重降低了鋰電池的使用性能、一致性、可靠性、安全性。
鋰電池的失效是指由某些特定的本質(zhì)原因?qū)е码姵匦阅芩p或使用性能異常。鋰電池的失效主要分為兩類：一類為性能失效，另一類為安全性失效。
X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備常被用于鋰電池失效分析中，可用于檢測(cè)鋰電池包裝內(nèi)部毛刺、虛焊或漏焊、正負(fù)極內(nèi)短路、極片毛刺、卷繞(或疊片)異常等缺陷。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)分析的結(jié)論，進(jìn)一步確認(rèn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化情況、量化失效行為、選擇測(cè)試項(xiàng)目、調(diào)整分析流程。
鋰電池主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解質(zhì)、溶劑、導(dǎo)電劑、黏結(jié)劑、集流體、極耳等組成。電池制備流程包含前段、中段、末段三部分，包括打漿、涂布、烘干、輥壓、分條、配片、模切或卷繞、入殼、極耳焊接、注液、封口焊接、化成分容等步驟。各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中都存在影響電池使用性能的因素。
在鋰電池極片制備過(guò)程中，越來(lái)越多的在線式X光檢測(cè)技術(shù)被采用，從而有效識(shí)別產(chǎn)品的制造缺陷，剔除不良品，并及時(shí)反饋給生產(chǎn)線，自動(dòng)或者人工對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做出調(diào)整，降低不良率。
X射線能夠穿透封裝后的鋰電池，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，所以X光檢測(cè)設(shè)備可以放置在鋰電池生產(chǎn)線的末端，實(shí)現(xiàn)對(duì)每一塊出場(chǎng)電池的100%檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率和檢測(cè)的準(zhǔn)確率。
在線式X射線檢測(cè)技術(shù)作為質(zhì)量控制的工具，理解缺陷與電池性能之間的相關(guān)性也是必不可少的，這樣才能確定半成品合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)。
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