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x射線具有極強(qiáng)的穿透力，是一種人眼看不見但能穿透物體的射線。具有一定的穿透力，能透過許多對可見光不透明的物質(zhì)，如墨紙、木料、電子設(shè)備等。
當(dāng)X射線穿透物質(zhì)時，由于射線與物質(zhì)的相互作用，將產(chǎn)生一系列極為復(fù)雜的物理過程，其結(jié)果使射線被吸收和散射而失去一部分能量，強(qiáng)度相應(yīng)減弱，這種現(xiàn)象稱之為射線的衰減。
X射線探傷的實質(zhì)是根據(jù)被檢驗工件與其內(nèi)部缺欠介質(zhì)對射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件后強(qiáng)度差異，使感光材料（膠片）上獲得缺欠投影所產(chǎn)生的潛影，經(jīng)過暗室處理后獲得缺欠影像，再對照標(biāo)準(zhǔn)評定工件內(nèi)部缺欠的性質(zhì)和底片級別。
X射線探傷輻射范圍，一般是是90mm——600mm。
X 射線是在高真空狀態(tài)下用高速電子沖擊陽極靶而產(chǎn)生的。X射線管發(fā)出的X射線能穿透的最大鋼材厚度分別約為90毫米、230毫米和600毫米。
X射線能夠精準(zhǔn)的探查到產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因所在。而被穿透的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)過顯像過程，熒屏或電視屏顯示，就能獲得具有黑白對比、層次差異的X線圖像。
x射線分別為韌致輻射和特征輻射，是由不同的擊發(fā)原理造成的。韌致輻射是指高速電子突然減速產(chǎn)生的輻射。帶電粒子受到庫倫場減速時，損失的動能將會轉(zhuǎn)化為光子發(fā)射出來，這就是韌致輻射所產(chǎn)生的連續(xù)光譜。
無損檢測技術(shù)即非破壞性檢測，就是在不破壞待測物質(zhì)原來的狀態(tài)、化學(xué)性質(zhì)等前提下，為獲取與待測物的品質(zhì)有關(guān)的內(nèi)容、性質(zhì)或成分等物理、化學(xué)情報所采用的檢查方法。
無損檢測技術(shù)正廣泛地應(yīng)用于汽車、科學(xué)研究、增材制造、智能手機(jī)等工業(yè)領(lǐng)域，可應(yīng)用于檢測鋰電池SMT焊接、 IC封裝、 IGBT半導(dǎo)體、 LED燈條背光源氣泡占空比，檢測BGA芯片檢測 、壓鑄件疏松焊接不良檢測、 電子工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)無損缺陷檢測等等。
X射線無損檢測應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，在材料測試、食品檢測、制造業(yè)、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、醫(yī)學(xué)、生物學(xué)、考古、地質(zhì)等領(lǐng)域都有不俗的表現(xiàn)。
鋁鑄件：在無損檢測領(lǐng)域（NDT），鑄件檢測是一個最典型的應(yīng)用。鋁鑄件的市場在穩(wěn)步增長，特別是一些關(guān)鍵的安全部件（例如汽車制造業(yè)中的一些鑄件）生產(chǎn)廠商必須對他的客戶保證其產(chǎn)品的質(zhì)量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會對其最終用戶造成劇烈的傷害。
一張簡單的X射線圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線100%的檢查，從而實現(xiàn)0故障率。
可塑型材：型材上的通氣孔是不受歡迎的，因為這些通氣孔可能會造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅固性。X射線檢測以其高效的無損探傷能力使得保證其質(zhì)量成為可能。
渦輪葉片：渦輪葉片通常都安裝在一些通道（系統(tǒng)）內(nèi)，在工作時，冷空氣從它們中間流過。因為其彎曲的幾何結(jié)構(gòu)，采用超聲波等其他無損探傷技術(shù)變得非常困難。而X射線無損檢測系統(tǒng)就可以檢測制冷系統(tǒng)中的渦輪葉片的破損或故障。
